Consejos prácticos a la hora de embolsar granos secos
Desde el punto de la vista de la biotecnología esta tecnología es fantástica, porque nos permite diferenciar todos los tipos de calidades que se nos ocurran, a costos muy bajos y sin generar espacios ociosos.
La clave del éxito esta en la preservación de la sanidad de bolsa
El embolsado en sí es de suma sencillez. Una sola persona atiende el equipo y puede recibir el cereal procesado por tres cosechadoras JD Maximizer al mismo tiempo. Se gana en eficiencia de cosecha, hay un mejor aprovechamiento de las maquinarias y un control más eficiente del proceso de cosecha.
Es un sistema ideal para trabajar con cereal seco. Pero, en caso de trabajar con cereal húmedo (maíz con 17-18 % o soja con 16-17 %), funciona correctamente en la medida que no se encuentren roturas en las bolsas. En esta situación hay que impedir , por todos los medios, que ingrese oxígeno al interior de la bolsa. El cereal, aún cuando se encuentre húmedo, pierde temperatura dentro de la bolsa dado la ausencia de oxígeno. En la medida que haya entradas de este gas, se desencadenan todos los procesos biológicos aeróbicos y el cereal comienza a ser dañado por hongos, insectos, y otras plagas de granos almacenados, y por supuesto el cereal toma temperatura.
Existen excelente resultados embolsando cereal con mas de 17 % de humedad, habiéndolo sacado 11 meses post almacenaje, obviamente, teniendo todos los cuidados ya mencionados..
Algunas recomendaciones prácticas:
1 - Trabajar con bolsa de buena calidad (espesor y elasticidad).
2 - Aunque las fábricas recomienden expandir la bolsa hasta un 10 % de su estado original, es aconsejable no tenga expandirla, ya que hay más por perder que por ganar. Si consideramos que en una bolsa expandida entran 200 tn, y en una sin expandir 180, vemos que esta diferencia no cambia los números pero sí cambian los riesgos por posibles roturas frente a eventuales pedradas u otros accidentes. Después de muchos meses de almacenaje los mismos granos de maíz cuando la bolsa se expande demasiado provocan pequeños orificios sobre el material, permitiendo la entrada de oxígeno. En resumen, no expandir la bolsa durante la confección.
3- Es importante el lugar donde se va a instalar la bolsa. El mismo debe ser alto, y la bolsa se debe extender a favor de la pendiente. Es recomendable limpiar el lugar para evitar roturas en la parte basal.
4 - Es preferible comenzar el proceso de embolsado desde el lugar mas alto hacia abajo de la pendiente, ya que se logra una mayor uniformidad en el armado de la bolsa. Además, se evitan camellones y cámaras de aire innecesarias.
5- Una vez terminada la bolsa es prudente rellenar con tierra sus laterales para impedir que ingrese agua de posibles charcos y para detectar con facilidad eventuales daños de roedores.
Evitar daños innecesarios:
Si consideramos el impacto económico y la resolución de la problemática de logística durante la cosecha y el almacenamiento, el embolsado de granos secos es una innovación tan importante como lo fueron las grupo IV u otras tecnologías que permitieron mejorar los resultados económicos en las empresas agropecuarias.
Principales Innovaciones tecnológicas en el agro argentino 1 - La siembra directa 2 - Las sojas grupo IV 3 - Las sojas RR 4 - Manejo del cereal postcosecha con el sistema de embolsado.
El embolsado de grano seco no es, como alguna vez se ha publicado, un ingenio de los productores frente a las inundaciones que en vez de tirar el cereal al suelo lo están poniendo en bolsas; por el contrario, es un avance muy importante. Si solo consideramos el ahorro en flete para un campo que se distancie 500 km del puerto, vemos que significa el importe equivalente a un margen bruto de maíz cada 4 años. Es decir, que cada 4 años tenemos una cosecha extra. Además, como están las circunstancias, no hay nada mejor que tener el cereal en nuestros propios campos, lo cual nos disminuye el riesgo de eventuales quiebras de acopiadores o compañías cerealeras.
Requerimientos Los costos de embolsado rondan los $2,5 por tonelada; en tanto que considerando los costos de los equipos podemos afirmar que el embolsado es una tecnología que se adapta a todo tipo de productor y campo, haya o no electricidad.
El requerimiento de potencia tractor es bajo y probablemente se desarrollen equipos autopropulsados. Las bolsas se adaptan también al manejo de fertilizantes, los cuales pueden ser distribuidos por los lotes con varios meses de anticipación, con lo cual se simplifica la logística y se compran los productos cuando tienen mejor precio.
Desde el punto de la vista de la biotecnología esta tecnología es fantástica, porque nos permite diferenciar todos los tipos de calidades que se nos ocurran, a costos muy bajos y sin generar espacios ociosos.
La clave del éxito esta en la preservación de la sanidad de bolsa
El embolsado en sí es de suma sencillez. Una sola persona atiende el equipo y puede recibir el cereal procesado por tres cosechadoras JD Maximizer al mismo tiempo. Se gana en eficiencia de cosecha, hay un mejor aprovechamiento de las maquinarias y un control más eficiente del proceso de cosecha.
Es un sistema ideal para trabajar con cereal seco. Pero, en caso de trabajar con cereal húmedo (maíz con 17-18 % o soja con 16-17 %), funciona correctamente en la medida que no halla roturas en las bolsas. En esta situación hay que impedir , por todos los medios, que ingrese oxígeno al interior de la bolsa. El cereal, aún cuando se encuentre húmedo, pierde temperatura dentro de la bolsa dado la ausencia de oxígeno. En la medida que haya entradas de este gas, se desencadenan todos los procesos biológicos aeróbicos y el cereal comienza a ser dañado por hongos, insectos, y otras plagas de granos almacenados, y por supuesto el cereal toma temperatura.
Existen excelente resultados embolsando cereal con mas de 17 % de humedad, habiéndolo sacado 11 meses post almacenaje, obviamente, teniendo todos los cuidados ya mencionados.
Algunas recomendaciones prácticas:
1 - Trabajar con bolsa de buena calidad (espesor y elasticidad).
2 - Aunque las fábricas recomienden expandir la bolsa hasta un 10 % de su estado original, es aconsejable no tenga expandirla, ya que hay más por perder que por ganar. Si consideramos que en una bolsa expandida entran 200 tn, y en una sin expandir 180, vemos que esta diferencia no cambia los números pero sí cambian los riesgos por posibles roturas frente a eventuales pedradas u otros accidentes. Después de muchos meses de almacenaje los mismos granos de maíz cuando la bolsa se expande demasiado provocan pequeños orificios sobre el material, permitiendo la entrada de oxígeno. En resumen, no expandir la bolsa durante la confección.
3- Es importante el lugar donde se va a instalar la bolsa. El mismo debe ser alto, y la bolsa se debe extender a favor de la pendiente. Es recomendable limpiar el lugar para evitar roturas en la parte basal.
4 - Es preferible comenzar el proceso de embolsado desde el lugar mas alto hacia abajo de la pendiente, ya que se logra una mayor uniformidad en el armado de la bolsa. Además, se evitan camellones y cámaras de aire innecesarias.
5- Una vez terminada la bolsa es prudente rellenar con tierra sus laterales para impedir que ingrese agua de posibles charcos y para detectar con facilidad eventuales daños de roedores.
Evitar daños innecesarios:
Se deben desrratizar los campos y controlar los peludos en por los menos 4 - 5 has alrededor de las bolsas. Antes que nada hay que trabajar para que las plagas no se acerquen a las bolsas. Es imprescindible evitar que caiga cereal fuera de la máquina de embolsado.
Antes que nada hay que trabajar para que las plagas no se acerquen a las bolsas. Es imprescindible evitar que caiga cereal fuera de la máquina de embolsado y en caso que ello ocurra, se debe limpiar para evitar que se acerquen las plagas.
Es importante supervisar las bolsas permanentemente y llevar siempre en la camioneta un rollo de cinta para tapar cualquier tipo de orificio que se genere. La cinta viene con las mismas bolsas.
En caso de haberse puesto la bolsa sobre alguna pendiente, es importante que el retiro de cereal se comience a hacer de la parte inferior hacia arriba, para evitar que en caso de lluvias el agua ingrese dentro de la bolsa.
Además, al momento de cortar la bolsa, siempre hay que proceder en forma semicircular y en sentido transversal a la misma, para evitar que se abra la bolsa completamente.
Las aspiradoras de grano, son una solución para retirar el cereal de las bolsas y no solo facilitan la extracción, sino que también juegan un rol importante en la prelimpieza y aireado del cereal. A partir de adaptación que lograron desarrollar talleres locales los equipos combinan aspiración y elevación del cereal con chimango, lo que ha permitido reducir costos y disminuir los HP tractor necesarios para la tarea.
